冲床

问题原因
    可能原因
    改善方法
    偏孔
    1:定位孔偏
    1:调正管位孔
    2:线路变形
    1:图形转移后,校对原装菲林或网版
    3,钻孔偏位
    1:调整模具管位,分开啤板
    爆边
    1:模具剪口不利
    1.研磨模芯或重起模芯
    2:FR4材料受潮
    1:在啤板前烤板
    3:基材本身质量差
    1:与供应商协商处理
    4:模具下玉有残缺口
    1:维修模具
    5:模具不平
    1:用手砂轮或砂纸打平模芯
    6:啤板时模芯有垃圾
    1.时刻清理模芯的垃圾
    7.模具啤残或到使用寿命
    1.重开模芯或模具
    尺寸不足
    1:模具本身尺寸不足
    1:查核工程机械图核对
    2:工程机械图偏小
    1:查是客户设计问题或工程错误, 重新做模芯.
    3:模具本身问题
    1:模具厂尺寸出错,重新做模芯.
    4:模芯耗损
    1: 重新做模芯
    塞孔
    1:设计下漏粟偏小
    1.将模具下玉套空车啦吧型
    2:冲针断
    1:换冲针
    3:下漏丝制作不合理
    1.: 将模具下玉套空车啦吧型
    4:冲针啤残
    1:换冲针
    5:基板材质差
    1.与供应商协商处理
    6:纸板啤板时加热不够
    1:调整合适的温度后啤板
    未冲透
    1:断针
    1:换冲针
    2:冲针过残
    1:换冲针
    漏孔
    1.断针
    1.换冲针
    2.模具漏设计装针
    1:加装冲针
    3模具漏设计装针
    1:加装冲针
    孔大
    1:冲针过大
    1.换合格的冲针
    2:装错针
    1:换合格的冲针
    3:工程或客户设计错误
    1:查找原由后, 再换合格的冲针
    孔小
    1:装错针
    1.换合格的冲针
    2:冲针啤残
    1.换冲针
    多孔
    1: 工程或客户设计错误
    1.拔掉多余的冲针
    2:同模时漏扒针
    1: 拔掉多余的冲针
    少孔
    1: 工程或客户设计错误
    1: 加装冲针
    2:同模时漏扒针
    1: 加装已漏装冲针
    异形孔
    1:针冲变形
    1.换冲针或模具材质问题
    2: 工程或客户设计错误
    1: 换冲针
    3:装错针或模具啤残
    1: 换冲针
    2.重开模芯或模具
    3:将模芯研磨
    4模具材质问题
    1.要求模具厂重做
    异形槽
    1:针冲变形
    1.换异形针
    2: 工程或客户设计错误
    1.查原因后,更换换异形针
    3:装错针
    2换合格的异形冲针
    以上不良因素,主要是争对FR4材料的PCB板